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    无锡天鸿机械制造有限公司

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    液压机技术条件
    液压机技能条件
    本规范适用于以矿物油类为传动介质、用泵独自传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。
    1 通常请求
    1.1 图样及技能文件
    液压机的图样及技能文件的技能请求,应契合有关现行规范的规矩,并应依照规矩程序通过同意后
    方可用于出产。
    1.1.1 规划应规划合理,造型漂亮,运用功能安全牢靠,操作活络简便,手操作力不大于49n(5kgf)
    脚踏力不大于78.4n(8kgf)。
    1.1.2 主要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采纳耐磨办法。滑块导轨作业而(或锒条面)与机身
    寻轨作业面应坚持必要的硬度差。
    1.1.3 重量超越15kg的零部件、元件或配备等均须便于吊运和设备,必要时应设有起吊孔或起吊
    钩(环)。
    1.1.4 全体或有些包装的液压机及其零部件,应契合运送和装载的现行规范和有关规矩。
    1.1.5 分装的零部件,应有有关的设备辨认符号,其间板式或管式阀等设备时须有精确的定向办法;
    其间管路和液压元件的通道口应有防尘办法。
    1.2 型式及参数
    液压机的型式、基本参数与尺度,应依照现行规范的规矩或按指导性技能文件的引荐优先选用。如
    无规范则应依照规矩程序同意的图样及技能文件制作。
    1.3 精度及刚度
    液压机应具有满足的精度和刚度,并应契合现行规范和有关规矩。
    1.4 配套请求
    1.4.1 出厂的液压机,应备有有必要的附件及备用易损件。特别附件由用户与制作厂商定,随机供给
    或独自订购。
    1.4.2 液压机的外购配套件(包含液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应契合有关现行标
    准并获得其合格证,且须设备在液压机上进行作业实验。
    1.5 别的
    1.5.1 液压机的液压、气动、光滑、冷却等体系和有关零部件,均不该漏油、漏水、漏气,并不得
    相互混入。
    1.5.2 液压机上的标牌和操作、指示、光滑、安全等标牌及象征,均应契合有关现行规范和规矩,
    并能坚持持久明晰。
    2 安全防护
    液压机应契合有关现行安全技能规范和工业清洁规矩。不论是构造、元件、液压体系的规划和其挑选、运用、装备、调节、操控等,均须首要考虑在各种运用和修理状况下能确保人身的最大安全,并使设备在万—发生事故时丢失最小,如压力和流量操控元件的构造,须能避免因调整而超出其安全操作规模。
    2.1 根据需要,在模具空间前后设置人身安全维护设备,如防护罩或光电维护等。
    2.2 显露的联轴器应有防护罩。
    2.3 也许主动松脱的零件,应有牢靠的防松设备。
    2.4 单向旋转的电动机,应在显着部位标出旋转方向的箭头。
    2.5 不能在地面上操作的,应设有通向操作台的阶梯、通廊和桥架等设备。
    2.6 操作台上应有防滑的脚踏板和栏杆,脚踏板的防护边缘不低于40mm,栏杆不低于800mm。
    2.7 一切液压元件的选用,均不得超越该元件上之技能规范。
    2.8 液压体系中有关影响安全的组成有些,须设有超负荷安全维护设备(如安全阀等)。
    2.9 液压体系之规划与调整须使其冲击压力不大于额外压力的1.25倍,冲击压力和压力丢失,均不得影响正常作业乃至导致风险。
    2.10 液压回路须能在液压履行元件的起动、中止、空作业、调整和液压故障等工况下,避免产生失控运动与不正常的动作次序,特别是笔直运动;当独自用压力次序操控或时刻次序操控将会因次序失灵而也许危及人身安全或损坏设备时,须选用方位的次序操控。
    2.11 运用蓄能器的液压体系,须设有开释或堵截蓄能器中液体压力的设备。在液压机关闭时,须能使其间液压主动泄放,或能使其牢靠地与液压体系切断。属气体蓄能器者,则须充以氮气或其它惰性气体,并须远离热源和笔直设备紧固。
    2.12 液压机的噪声声功率级和声压级应按jb 3623—84《锻压机械 噪声丈量办法》的规矩测定,
    其值不得超越有关规范的规矩。
    3 铸、锻、焊件质量
    3.1 铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等,均应契合有关现行规范。对不影响运用和外观的的缺点,在确保质量的前提下,可依照规矩程序同意的有关规矩进行修补(但在导轨的土作面上
    不答应塞补和焊补)。
    3.2 加工后同一导轨的滑动作业面,其硬度应较均匀,其硬度差不得大于表1的规矩。 [page]
    表一
    导轨长mm 硬度差
    ≤2000 25hb
    >2000 35hb
    3.3 主要的铸、锻、焊件(如机身、上横梁、滑块、作业台、作业台板、液压缸类受压容器、导轨、镶条等)应进行消除内应力处理。
    4 加工质量
    4.1 加工零件的质量应契合规划图样、技能和有关现行规范的规矩。无请求的锐棱尖角应修钝或倒棱。
    4.2 加工外表不该有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和别的缺点。
    4.3 图样上未注明公役请求的切削加工尺度,其误差应契合现行规范gbl804一79《公役与合作未注公役尺度的极限误差》数值表第14级规矩。未注明精度等级的通常螺纹(0~300mm),应按gbl97-81《通常螺纹 公役与合作》外螺纹8 h级精度制作、内螺纹7 h级精度制作(均包含粗、细牙螺纹)。
    4.4 导轨、镶条的作业外表最后选用刮研法加工的,其刮研点应均匀,不该留有切削痕迹。用合作
    面(或研具)作涂色法查验,在300平方米面积内均匀计算(缺乏300平方米者,按实践面积作均匀计算),
    每25mm ×25mm面积内的触摸点数应契合表2的规矩。
    表二
    导轨、镶条宽度b mm 触摸点少
    b250 ≤3.92 (《40)≤2.94 (≤30)≤2.45 (≤25)
    6.3.7 低压操控体系的操控压力应稳定牢靠,契合现行规范和规划请求。
    6.3.8 设有蓄能器者,其作业压力和容量应契合现行规范和规划请求。
    7 电气设备质量
    应契合现行规范jd 2738—80《机床电气设备技能条件第一有些 通常机床电力传动及操控》的规矩。
    8 外观质量
    8.1 液压机的外外表,不该有图样上未规矩的凸起、凹陷、祖糙不平和别的损害。
    8.2 零、部件联系面的边缘应规整匀称,不该有显着的错位。门、盖与联系面不该有显着的缝隙。
    8.3 显露的焊缝应修整平直、均匀。
    8.4 液压管路、光滑管路和电气线路等沿液压机外廓设备时,应排列规整,并不得与相对运动的零、部件触摸。
    8.5 沉头螺钉不该杰出于零件外表,其头部与沉孔之间不该有显着的偏疼。固定销应略杰出于零件外表。螺栓尾端应杰出于螺母,但杰出有些不该过长和参差不齐。
    8.6 涂漆请求应契合现行规范jb 2855—80《机床 涂漆技能条件》的规矩。
    8.7 标牌、商标等应固定在液压机的显着方位。各种标牌的固定方位应精确牢固。平直规整,并应明晰耐久。答应选用艺术形式的厂标或在液压机上镶、铸出明晰的汉字厂名。
    9 查验规矩与实验办法
    9.1 查验规矩
    9.1.1 查验实验种类:分为出厂实验、定时实验和型式实验三种。
    9.1.2 每台液压机均应在制作厂进行出厂实验,并经查验部分查验合格后方准出厂。在特别状况下,经用户同意也可到用户去进行实验。
    9.1.3 制作厂对批量出产的液压机有必要按批量的15%(但每批不得少于1台)进行定时实验。
    9.1.4 新商品试制和者商品的构造、技能、资料做重大改进时,第一台样机须进行型式实验,并应做好型式实验成果的记载。
    9.2 实验办法液压机的实验项目和办法应契合表4的规矩。
    9.2.1 功能实验
    应在空作业实验和负荷作业实验过程中联系进行,按商品制作与查验技能条件中的专门实验规范进行实验,通常功能实验内容如下:
    a. 起动、中止实验:接连进行,不少于3次,动作应活络、牢靠;
    b, 滑块的作业实验:接连进行,不少于3次,动作应平稳、牢靠;
    c. 滑块行程的调整实验:按最大行程长度进行调整,动作应平稳、牢靠,并契合附录a的有关规矩;
    d. 滑块行程限位器实验:通常可联系滑块行程调整实验进行,动作应精确、牢靠;
    e. 滑块行程速度调整实验:按最大空行程速度进行调整,动作应精确、牢靠(不包含减速动作区域),并契合附录a的有关规矩;
    f. 压力调整实验:按规矩从低压到高压分级调试,每个压力级的压力实验均应平稳牢靠;
    g. 保压与补压实验:按额外压力进行保压实验,应契合表3的规矩。补压实验应活络牢靠,
    h. 隶属设备实验:装有坯料(粉料)送进设备、成品送出设备、移动作业台、机械手、计数器以及别的隶属设备的动作实验,均应和谐、精确、牢靠;
    i. 安全设备实验:装有紧迫中止和紧迫回程,意外电压康复时避免电力驱动设备的自行接通、警铃(或蜂鸣器)正告灯、以及光电维护设备等的动作实验,均应安全、牢靠;
    l 安全阀实验:联系超负荷实验进行,动作实验不少于3次,应活络牢靠,并契合第6.3.6款a的规矩。
    9.2.2 空作业实验
    液压机在空负荷状态下进行作业实验,并对其所需电力、温度改变、噪声等项目进行查看。
    9.2.2.1 接连空作业实验的时刻通常应不少于4小时,其间驱动滑块作全行程接连往复作业时刻通常应不少于2小时,其他时刻(包含有关功能实验所用时刻)可作单次全行程作业实验。无接连作业要
    求的,只作单次全行程作业实验(包含有关功能所用时刻)。成批出产的定型商品,通常只作空负荷状态下可以进行的各有关功能的出厂实验,但答应定时按4小时空作业实验。
    9. 2.2.2 在空作业时刻内丈量下列零部件部位的温升和最高温度,应契合下列规矩。成批出产的定型商品通常可不丈量,但答应抽验。
    a.滑动轴承的温升不该超越35℃,最高温度不该超越70℃;
    b.滚动轴承的温升不该超越40℃,最高温度不该超越75℃; [page]
    c.滑块镶条与导轨的温升不该超越15℃,最高温度不该超越50℃;
    d. 油箱内油温(或液压泵入口的油温)不该超越60℃。
    9.2.2.3 在空作业时刻内丈量主电机功率。
    9.2,2.4 在空作业时刻内查看悉数高、低压液压体系、光滑体系、冷却体系、空气压体系的管路、接头、法兰及别的连接接缝处,均应密封杰出,无油、水、气的外渗漏及相互混入等状况。
    9.2.2.5 液压机的噪声声功率级、声压级应按jb 3623—84的规矩进行丈量。
    9.2. 3 负荷作业实验
    负荷作业实验应在空作业实验合格后进行。并对其公称压力、所需电力、温度改变、噪声等项目进行查看。
    a. 负荷作业实验时应根据各商品制作查验技能条件中的规矩先进行逐级升压的调压实验,别的作业实验也应按商品制作查验技能条件中的规范进行;
    b. 按第9.2.2.2项的规矩丈量有关零部件的温升和最高温度;
    c. 按第9.2.2.4项的请求,查看各体系的密封状况,应契合规矩;
    d. 查看公称压力和主机功率,应契合有关现行规范和规矩。
    9.2.4 超负荷实验
    超负荷实验应与安全阀的调定查验联系进行,超负荷实验压力通常应与第6.3.6款a的规矩一样,实验不少于3次,液压机的零部件不得有任何损坏和持久变形,液压体系不得有渗漏及别的不正常现
    象。
    9.2.5 作业实验
    关于出产功率和制件精度等有特别请求时,可作作业实验,通常应订入合同或协议中,并归入商品制作与查验技能条件中的专门实验规范去进行。
    9.2.6 型式、基本参数与尺度查验
    除公称压力和作业行程速度外,均应在空负荷状态下进行,误差应契合附录a的规矩。
    9,2.7 精度查验
    在空作业和满负荷作业实验后按有关现行规范或规矩别离进行精度查验,并将满负荷实验后的精度实测数值记入合格证明书。成批出产的定型商品可只作满负荷实验后的精度查验。
    9.2.8 刚度查验
    刚度查验应按表4中的规矩进行,应契合有关现行规范和规划请求。
    10 包装、象征与运送
    10.1 防锈
    液压机零部件和备件的显露加工外表的涂封防锈,应契合现行规范jd 2554—79《机床 防锈技能条件》的规矩。
    10.2 随机技能文件
    每台液压机均应附带下列文件:
    a. 商品合格证明书;
    b. 商品运用说明书;
    c. 装箱单。
    10.3 包装、象征与运送
    液压机及其零部件的包装与象征,应契合现行规范jb 2524—79《机床 包装技能条件》的规矩和有关装载,运送规范的规矩。
    附录 a
    液压机基本参数与尺度(弥补件)
    序号 查验项目 误差请求
    1 公称压力 契合规范或规划规矩值
    2 滑块最大行程长度
    3 滑块作业面至作业台面的最大距离 大于、等于规范或规划规矩值
    4 作业台尺度
    5 行程速度
    6 行程次数
    7 其它液压缸压力和行程
    注:
    ① 应在电压正常的状况下进行查验。
    ② 序号5、 6两项根据需要,只能挑选并规矩查验其间的一项。
    ⑧ 序号5中对作业行程速度的查验,应在负荷作业实验中进行,条件不具备时,也可按液压机有关参数的计算值计算。
    ④ 序号4中归于——般加工尺度的误差,应以其两个切削加工面间的尺度进行查验,误差应契合现行规范
    gbl804—79《公役与合作 未注公役尺度的极限误差》的第14级极限误差规矩。但关于两个非切削加工面或其间
    只要一个切削加工面的尺度,则不作查验。


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